近幾年在工業(yè)生產(chǎn)中常常會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，而隨著(zhù)嚴厲實(shí)行，工業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家紛紛被要求配備相應的凈化設備，而除塵器種類(lèi)繁多，我們可以根據實(shí)際工況進(jìn)行選擇合適的凈化設備，下面小編就簡(jiǎn)單介紹市場(chǎng)上常出現的幾款工業(yè)除塵設備進(jìn)行了解。
1.布袋除塵器
除塵設備的工作原理如下：作業(yè)時(shí),當含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
應用行業(yè)：主要用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠(chǎng)、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。
2.脈沖除塵器
本設備主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵設備的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。
應用行業(yè)：電石爐、鐵合金廠(chǎng)各種電爐、鋼鐵廠(chǎng)、燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠(chǎng)的煙氣、鋁廠(chǎng)煙氣、水泥廠(chǎng)、碳黑廠(chǎng)等。其應用領(lǐng)域以、較大煙氣量為特色。
3.旋風(fēng)除塵器
此設備加設旁路后其作業(yè)原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
應用行業(yè)：主要適用于各種工業(yè)鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級凈化。
4.單機除塵器
工藝原理當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風(fēng)管排至室外)。
隨著(zhù)主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此需要進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清理。
應用行業(yè)：用于除塵量不大的工業(yè)除塵場(chǎng)所的除塵。
5.靜電除塵器
作業(yè)時(shí),當含塵氣體從設備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線(xiàn)調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。
應用行業(yè)：分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠(chǎng)、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。
6.濾筒除塵器
設備在系統主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著(zhù)過(guò)濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會(huì )增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
應用行業(yè)：廣泛應用于煙草、醫藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)中。
7.多管除塵器
原理是含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng)，旋轉氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風(fēng)管軸線(xiàn)方向由下而上繼續做螺旋形流動(dòng)(凈氣)，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。
應用行業(yè)：適用于各種型號和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。
8.電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)場(chǎng)時(shí)，粉塵在電場(chǎng)力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過(guò)排風(fēng)管排出。簡(jiǎn)易式電除塵設備盡管形式較多，但歸納起來(lái)有罩式、管式和敞開(kāi)式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。
應用行業(yè)：特別適宜于破碎、篩分車(chē)間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。
9.脫硫除塵器
作業(yè)時(shí),當含塵煙氣通過(guò)不銹鋼散堆填料，通過(guò)增加煙氣與水溶液的接觸面，來(lái)煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。
應用行業(yè)：這種除塵器主要用于排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業(yè)。
10.濕式除塵器
濕式除塵設備從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及耗；按氣液接觸方式可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
